 |
Основным инструментом стеклодува (кварцедува) является газовая горелка, с помощью которой и формируются изделия из стеклотрубки различных марок. Стеклодувная горелка запитывается природным газом, кислородом и воздухом высокого давления, что позволяет ей работать в различных температурных режимах обработки, необходимых для производства стеклодувных работ. |
 |
Чем выше теплотворная способность газа, тем большую температуру пламени при прочих равных условиях можно получить. При смешении горючего газа с воздухом (например, при воздушном дутье) улучшается полнота сгорания газа, увеличивается скорость горения, а при этом повышается и температура пламени. Еще более улучшаются эти показатели при использовании для дутья воздуха, обогащенного кислородом, или (что еще более повышает температуру пламени) чистого кислорода. Так, если максимальная температура пламени светильного газа без дутья составляет 1500—1600 °С, то при дутье кислородом ее можно поднять до 2200°С. Температура пламени ацетиленовой горелки составляет 2500 °С, а ацетилено-кислородного пламени — 3500°С. |
 |
При обработке трубок и заготовок важно нагревать их в пламени горелки, чтобы разогрев и размягчение стекла на всем обрабатываемом участке были равномерными. Для этого прежде всего надо вращать стеклянный предмет с одинаковой равномерной скоростью как в одну, так и в другую сторону. Время нагрева и скорость вращения определяются величиной и формой обрабатываемой детали, величиной и температурой пламени, сортом стекла, а также и тем, какую операцию предстоит выполнять. |
 |
Изделие любой формы изготовляют из обычных трубок или цилиндров, подбирая их по диаметру и толщине стенок. Начинают работу с изготовления заготовки путем накапливания стеклянной массы и раздувания до нужного размера. |
 |
При нагревании стекло размягчается и, как известно, приобретает способность течь, образуя наплывы. Это свойство необходимо использовать, чтобы «собирать» нужное количество стекла в одно место и делать стенки заготовки более толстыми, а затем, раздувая и обкатывая стеклянную массу, увеличивать диаметр трубки, изменять ее форму. |
 |
Раздувая, получают шар, который помещают в мягкое пламя горелки и слегка растягивают. Получают цилиндр. Если необходимо утолстить его стенки и еще увеличить в размере, заготовку снова нагревают так, чтобы пламя охватывало и заготовку, и непосредственно к ней примыкающие части исходной трубки. Вращая изделие, переплавляют стеклянную массу из стенок трубки в стенки цилиндра. Эту операцию многократно повторяют, пока не наберут необходимое количество стекла. Затем путем выдувания, обкатывания, формования и т. п. придают заготовке любую нужную форму. |
 |
Добившись утолщения стенок, размягчают соседний участок трубки между указанной частью и округленным дном. При этом пламя должно захватывать и большую часть утолщенной ранее трубки. Для получения достаточно толстостенной заготовки описанные операции повторяют многократно. Из полученной толстостенной заготовки, раздувая, укатывая и развертывая ее развертками, получают изделие нужной формы. |
 |
Формирование готового изделия. |
